激光加工是一种强大的技术，可用于在材料表面产生长久性标记和雕刻。激光打标、激光蚀刻和激光雕刻工艺越来越受欢迎。 虽然这三种技术看似相似，但实际上它们之间存在不少差异。

激光打标、雕刻和蚀刻之间的区别在于激光在这些过程中工作以产生所需图案的深度。虽然激光打标是一种表面现象，但蚀刻的工作范围约为 0.001”，而激光雕刻涉及的材料去除约为 0.001”-0.125”。

激光打标

激光打标是使用激光束使材料脱色并在工件表面产生长久性标记的技术。与其他激光工艺不同，激光打标不涉及材料去除，并且标记是通过改变材料的物理或化学性质产生的。

通常，低功率台式激光打刻机适用于标记各种类型的材料。在此过程中，低功率激光束在材料表面上移动以引发化学改变，导致目标材料变暗。这会在材料表面产生高对比度的长久性标记。它通常用于诸如用序列号、二维码、条形码、徽标等标记制造零件等应用。

激光雕刻

激光雕刻是一种比激光打标需要相对更多的激光功率的过程。在此过程中，激光束熔化并蒸发材料，以产生所需形状的空隙。通常，在激光雕刻过程中，材料去除伴随着表面的变暗，从而产生具有高对比度标记的可见雕刻。

标准激光雕刻的较大工作深度约为 0.001” - 0.005”，而深激光雕刻的较大工作深度可达 0.125”。激光雕刻越深，其抵抗磨蚀条件的能力就越强，从而延长了激光雕刻的使用寿命。

激光蚀刻

激光蚀刻是使用高能激光熔化工件表面并通过产生材料的微凸起和变色来产生可见标记的过程。这些微凸起改变了材料的反射特性，从而产生了所需形状的可见标记。激光蚀刻也可能涉及去除较大深度约为 0.001 英寸的材料。

虽然它类似于激光打标操作，但它需要相对更多的激光功率来去除材料，并且通常在需要持久标记且材料去除较少的地方进行。激光蚀刻通常使用中等功率的激光雕刻机进行，加工速度比雕刻类似材料慢。